Jun 02,2025
Alasan untuk Gasket PE Kegagalan:
1. Gaya penekan yang tidak rata disebabkan oleh banyak faktor. Yang pertama adalah faktor manusia. Preloading baut asimetris selama konstruksi dapat dengan mudah menyebabkan ketidakrataan. Faktor ini dapat dihilangkan selama konstruksi. Secara teori, ketika flensa ditekan, permukaan penyegelan benar -benar paralel. Namun, dalam praktiknya, garis tengah pipa tidak mungkin. Benar -benar konsentris, jadi ketika baut dikencangkan, momen lentur dihasilkan pada flensa, yang membuat stres flensa tidak rata dan seragam. Sambungan asimetris ini membuat permukaan penyegelan lebih atau kurang cacat, yang mengurangi tekanan penyegelan, dan mudah bocor di bawah beban operasi. Akhirnya, kepadatan pengaturan baut memiliki efek signifikan pada distribusi tekanan. Semakin dekat bautnya, semakin seragam tekanannya.
2. Relaksasi stres dan kehilangan torsi juga merupakan penyebab utama kebocoran. Setelah baut dikencangkan pada flensa, karena pengaruh getaran mekanis, kenaikan atau penurunan suhu, dan faktor -faktor lain, paking akan mengalami relaksasi stres selama proses kerja, dan torsi baut secara bertahap akan berkurang, mengakibatkan kehilangan dan kebocoran torsi. Secara umum, semakin lama baut, semakin besar torsi residu, dan semakin kecil diameternya, semakin baik lebih bermanfaat untuk mencegah kehilangan torsi. Oleh karena itu, menggunakan baut panjang dan tipis adalah cara yang efektif untuk mencegah kehilangan torsi. Selain itu, semakin besar perubahan suhu dan semakin lama durasi, semakin parah kehilangan torsi. Efektif untuk mencegah kehilangan torsi dengan memanaskan baut untuk jangka waktu tertentu untuk memanjangnya, dan kemudian mempertahankan torsi yang diberikan. Juga, semakin tipis paking, semakin kecil kehilangan torsi. Selain mencegah mesin getaran yang kuat dari pipa itu sendiri, penghapusan pengaruh getaran peralatan yang berdekatan, dampak yang tidak perlu pada permukaan penyegelan, dan ketukan baut yang dikencangkan, dll., Dapat mencegah kehilangan torsi.
3. Bentuk dan kekasaran permukaan penyegelan flensa dicocokkan dengan paking. Secara umum, permukaan penyegelan yang bersentuhan dengan gasket logam membutuhkan akurasi dimensi tinggi, dan kekasarannya adalah RA6.3 ~ 3.2, sedangkan akurasi permukaan penyegelan dari paking lunak diperlukan. Ini bisa lebih rendah, dan kekasarannya adalah RA25 ~ 12.5. Namun, permukaan penyegelan harus bebas dari torehan mekanik radial, gerinda, dan kerusakan mekanis lainnya. Kerataan permukaan penyegelan dan permukaan penyegelan dan poros flensa vertikalitas garis adalah premis untuk memastikan bahwa paking ditekan secara merata, dan permukaan penyegelan tidak bersih, ada kerusakan mekanis dan kerusakan korosi, dan paking tua yang tersisa juga akan menyebabkan kegagalan segel paking.
4. Bahan paking adalah faktor utama yang mempengaruhi kinerja paking. Bahan paking harus padat dan tidak mudah untuk menghamili media. Deformasi gasket yang tepat, seperti gaya elastis, adalah kondisi yang diperlukan untuk membentuk segel, dan deformasi gasket termasuk deformasi elastis dan deformasi plastik. Pada saat yang sama, dapat menahan suhu, fluktuasi tekanan, dan korosi sedang. Jika bahan gasket memiliki elastisitas dan kelembutan yang baik, ia dapat mencium permukaan penyegelan dengan baik. Ini tidak dikeraskan karena suhu rendah, atau dilunakkan atau plastis karena suhu tinggi, dan efek penyegelan alami baik.
5. Penurunan suhu juga memiliki dampak yang lebih besar pada kebocoran. Kebocoran koneksi flensa sering terjadi selama pendinginan, karena kecepatan pendinginan flensa dan baut berbeda selama pendinginan, relaksasi stres gaya kompresi paking setelah pendinginan, dan penyusutan dingin dari pipa, menghasilkan arah tarik baut. Kekuatan gaya ini akan menyebabkan kebocoran. Saat memilih paking di media suhu rendah, harus memperhatikan penggunaan gasket elastis pada suhu rendah; Ketebalan paking harus sekecil mungkin, dan celah flensa harus sekecil mungkin; baut berkekuatan tinggi harus digunakan untuk mengurangi stres.
