Jun 02,2025
Pedagang karet cincin memperkenalkan mengapa produk karet telah "membakar tepi". Dari perspektif penelitian dan pengembangan teknologi, cara untuk menyelesaikan masalah adalah dengan mencegah masalah, bukan untuk menemukan cara untuk menyelesaikan masalah.
1. Proses Produksi: Dari tiga metode pencetakan yang umum digunakan, cetakan injeksi, dan cetakan injeksi, untuk bahan karet yang sama, kemungkinan kelebihan tepi berkurang. Secara khusus, metode injeksi dapat secara akurat memanaskan karet ke suhu yang lebih tinggi sebelum disuntikkan ke dalam rongga, yang secara efektif memperpendek proses perpindahan panas dan reaksi vulkanisasi karet setelah karet memasuki rongga, terutama untuk produk berdinding tebal dengan kekerasan rendah, ia memiliki keunggulan yang sulit dalam mencegah dan memecahkan masalah dari tepi terbakar. Produk yang disebut BX024 yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah contoh khas, dengan kekerasan rendah (SHA35) dan dinding tebal (15.2mm*24.2mm*39mm). Saat menggunakan proses cetakan injeksi, ada pembakaran tepi yang jelas. Setelah berbagai kombinasi formula, produk tidak dapat dihilangkan secara efektif. Suhu rendah dan proses vulkanisasi jangka panjang harus digunakan. Efisiensi produksi rendah, dan waktu vulkanisasi setiap produk yang dicetak panjang. Setelah 10 menit, karet dipanaskan dengan pemanasan awal microwave dan kemudian disuntikkan. Akibatnya, waktu curing diperpendek secara efektif dan fenomena pembakaran tepi juga berkurang. Namun, dibandingkan dengan injeksi, metode ini masih memiliki kelemahan: dibutuhkan periode operasi untuk menyuntikkan ke dalam rongga. Karena bahaya hangus, karet tidak dapat dipanaskan dengan suhu tinggi, dan suhu pemanasan awal tidak dapat dikontrol secara akurat, dan karet dapat dipanaskan secara seragam, sehingga masih belum dapat digunakan. Efek dari proses injeksi.
2. Desain Formula: Ini adalah dasar dari produksi produk karet. Formula yang baik tidak hanya harus memenuhi persyaratan kinerja produk tetapi juga memiliki kinerja proses yang baik dan biaya rendah untuk menghasilkan produk dengan lancar dan efisien. Untuk produk hardness rendah berdinding tebal, pertimbangan khusus harus diberikan pada kemungkinan "tepi terbakar" saat merumuskan. Cobalah untuk memilih pelembut dengan titik didih rendah dan kandungan volatil rendah dan perhatikan mengendalikan dosis; Pemilihan sistem promosi sulfur harus memperhatikan pemilihan varietas setelah efek sebanyak mungkin untuk mendapatkan waktu hangus yang lebih lama dan periode datar vulkanisasi; Jika memungkinkan, Anda dapat menambahkan aditif yang dapat meningkatkan konduktivitas termal senyawa karet, sehingga lapisan karet bagian dalam dan luar dapat diwariskan secara bersamaan sebanyak mungkin untuk menghindari pembentukan kondisi "tepi yang terbakar".
3. Desain Cetakan: Ini juga merupakan cara yang efektif untuk menghindari tepi terbakar dalam desain cetakan. Untuk struktur cetakan produk dengan karakteristik di atas, perlu menggunakan metode perpisahan yang dapat membubarkan knalpot sebanyak mungkin untuk menghindari knalpot terkonsentrasi. Jika penampilan memungkinkan, Anda juga dapat mempertimbangkan untuk menambahkan lubang ventilasi dan lekukan ventilasi untuk membantu menghindari "masalah" tepi terbakar "juga dapat menghindari pembentukan lem yang mudah kekurangan gas.
4. Proses vulkanisasi: Langkah -langkah juga dapat diambil untuk menyesuaikan. Vulkanisasi suhu rendah dan jangka panjang adalah metode yang paling umum digunakan. Ketika suhu vulkanisasi berkurang, perbedaan kecepatan vulkanisasi antara lapisan dalam dan luar karet dipersingkat; Pada saat yang sama, materi volatil yang dihasilkan oleh vulkanisasi berkurang karena penurunan suhu, sehingga fenomena pembakaran tepi juga berkurang. Mengurangi tekanan penjepit, sampai batas tertentu, menyebarkan kebocoran terkonsentrasi volatil vulkanisir, dan juga memiliki efek mengurangi "pembakaran tepi" .
